2014年4月2日，国内首例全面使用纳米防腐材料实施的脱硫烟囱防腐工程在中石化天津分公司热电厂顺利竣工投运，烟囱高180米，底部直径17米，顶部直径5.6米，防腐面积约8700m2。
这项技术的成功应用，标志着湿烟囱防腐这一老大难问题有望从根本上得到解决。
作为治理大气环境污染最主要的手段之一，发电厂和热电厂的脱硫和脱硝改造已经成为一项法规，在全国范围内强制推行。
伴随着这项法规的强制实施，新建和已建发电企业都遭遇到了同一个问题，即所谓脱硫烟囱的防腐问题；这一看似简单的问题，在实际解决过程中却蕴含着巨大的困难和风险，其主要原因可以概括为：当烟气温度由脱硫前的180-220℃降至湿法脱硫脱硝后的50℃左右时，干烟气转换成为饱和湿烟气，烟囱内部的负压区由大约160-170米降低至50米上下。湿烟气的主要成分包括水蒸汽、二氧化硫、三氧化硫、氟化物和氯化物等，湿烟气凝结成水后，在烟囱内壁形成稀硫酸、稀氢氟酸、稀盐酸等强腐蚀性介质，从而对烟囱内壁产生巨大的腐蚀作用，在很短的时间内破坏烟囱结构，造成超乎想象的安全事故。
从目前情况看，能够真正有效进行脱硫烟囱长效防腐的手段和方法十分有限；从理论上讲，如果能够发明出一种耐酸性与钛合金不相上下的柔性材料，并仿照钛合金的防腐原理，建造出自成体系的无缝柔性防腐层，就有望在不降低烟通量的前提下实现脱硫烟囱的防腐，达到一种相对理想的状态。
天津石化热电厂180米脱硫烟囱防腐施工完成，投运前后
纳米纤维重防腐涂料（发明专利号码；ZL201210027221.9），是我公司具有完全自主知识产权的新材料；这种纳米材料的物理形状为： 粒径40~80nm，长度2~3μm，电导率13s/m。经过十年的理论研究和大量的科学实验，证明这种纳米纤维材料改变了传统防腐涂料以牺牲阳极作为代价的防腐原理，使涂料的防腐性能出现了革命性的改变。
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性能
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OM涂料
（国家/行业标准）
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纳米防腐涂料
（第三方检测数据）
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耐盐雾指标
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1000小时
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10000小时
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氯离子渗透率
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1.0X10-3 mg/cm2.d
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3.6X10-5 mg/cm2.d
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耐酸性（10%H2SO4）
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最高2160小时
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≥8000小时
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与碳钢附着力
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6MPa
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22MPa
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与耐酸砖附着力
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1.0MPa
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8MPa
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交变湿热性能
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500 小时
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20000小时
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人工老化性能
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氙气照射最高2800h
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紫外线照射2100h
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耐摩擦（500g/1000r）
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50mg
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4.8mg
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环保性能
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未规定
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FDA环保认证
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通过上述数据对比可以看出，纳米纤维重防腐材料与OM涂料的耐腐蚀性能差别几乎达到一个数量级，这也正是纳米材料能够承担湿烟囱长周期防腐的依据所在。
安全和工程质量监理是保证防腐工程质量的重要手段
能否处理好牛腿部位的防腐，是衡量防腐方案是否合理的重要因素
合理的表面处理工艺，是保障工期和方案科学性的重要衡量指标
