创新引入防腐新工艺，彻底解决核设备腐蚀难题
新工艺纳米防腐涂层成功应用于CFI反冲洗管
机械部——邬绵
近日，在D220大修中，电站对此前应用了纳米防腐技术的D2CFI反冲洗喷嘴管进行了检查，结果显示，经过一个循环的运行验证，该管道新防腐涂层完好无损，这标志着困扰电站已久的CFI反冲洗管道腐蚀穿孔难题得以彻底解决。
长期以来，大亚湾核电站两台机组的CFI反冲洗管道运行期间频繁出现腐蚀穿孔，是电站的长期性、反复性疑难技术问题，对冷源保障带来严峻考验。电站将其改造成核级Z2CND17-12管道后，也没有彻底解决运行期间的腐蚀问题，电厂长期处在不停“救火”状态。D219和D119大修中，电厂对CFI母管先后实施了HDPE管道改造，可有效解决腐蚀问题，但位于滤网处的喷嘴管因结构特殊性，HDPE管道改造无法覆盖，成为整体改造的短板，仍无法避免日常运行期间的腐蚀渗漏问题。
为彻底解决该技术难题，由机械部牵头的项目组勇于承担、开拓创新，经过长期调研，首次引入内外纳米防腐技术，即在管道内壁使用WD80纳米电位调节漆，在管道外壁使用WP420纳米丙烯酸聚氨醋面漆。该技术在D219/D119大修中实施，经过一个循环（18个月）的验证，D220大修检查效果显著，使用纳米防腐材料的管道保护完好，彻底改变了原管道日常运行期间“大孔小眼”的腐蚀处理状况（原管道1C检查时多达100多处微小穿孔缺陷）。而且，该防腐涂层预期可使用十年，即使二次防腐处理，成本也很低，对提高核安全设备可靠性、降低日常及大修的维修成本，都有巨大贡献，并能在其它海水系统和设备上拓展使用，极具推广价值。
